真空开关因操作方便、使用简单，使用范围越来越广。但真空开关并非免维护开关，只是日常维护量少，定期进行检修还是必要的。现将10kv真空开关的检修要点简述如下。
　　1、真空泡真空度的检测
　　(1)将开关管两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，若能承受额定工频耐压1min即为合格。10kv真空开关管的额定工频耐压为42kv。试验时，如发现真空泡内有细微放电声，则表明真空度已下降，即使工频耐压试验通过，也不能作为合格产品投入运行，应立即更换。
　　(2)用真空度检测仪检测，将检测结果与出厂试验和交接试验时测得的值相比较，不应有显著变化。工频耐压法只能发现真空度严重下降的真空灭弧室。当真空灭弧室真空度下降至10-2～10-1Pa时，工频耐压仍能通过。因此，新修订的DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》中，对真空开关的试验增加了“有条件时，在大修、小修后对真空灭弧室的真空度进行测量”的条文。但目前市场上销售的真空检测仪大多需要将真空泡拆下来后才能进行检测，给检修带来不便，并增加了机构调整工作量。有的检测仪不需要将真空泡拆下来，但测量精度往往不够，这一点有待有关厂家解决，不过采用同一台仪器在不同时期测得的真空度还是具有可比性的。
　　由于真空泡做工频耐压试验时，有可能发生X射线，故国外的真空泡制造厂商，有的明确表示不希望进行耐压试验。
　　2、真空断路器开距、超行程的调整
　　开距是指断路器处于分闸状态时，真空开关管两触头之间的距离。开距对绝缘性能影响很大。开距的大小由真空开关管的技术条件决定。测试方法是在动导电杆上任选一点A，然后在真空开关管固定件上任选另一点B，测定A在开关分合闸位置时相对于B所走的位移差即可确定。常用调整方法是：(1)同超行程调整方法;(2)转动真空泡一定角度，调整动导电杆的长度，不同安装方式的真空泡能够旋转的角度不一样，此法较适用于微调。
　　超行程是指当真空开关管的动触头由分闸位置运动到动静触头接触后，断路器的触头弹簧被压缩的位移。开距和超行程之和即为行程。
　　超行程的作用：(1)保证触头在一定程度的磨损后仍保持一定的接触压力;(2)在触头闭合时提供缓冲，减少弹跳;(3)分闸时提供一定的初始速度。通过调节绝缘拉杆连接头与真空灭弧室动导电杆相连的带螺纹导向杆(或关节轴承)的旋入或旋出螺纹长度来调节超行程。
　　超行程的测量方法是：量出触头弹簧在分、合闸位置时的长度，将分闸时的长度减去合闸时的长度即为触头的超行程。
　　超行程的变化能够反映真空泡触头的磨损量。超行程会影响分合闸速度，故每次检修时均应及时调整超行程并做好记录。当触头磨损量累计达到一定程度时，应及时更换真空泡。不同型号的真空泡触头允许的磨损程度不一样。装配真空泡时，几个方向螺母应均匀拧紧，以免开关管单侧受力。
　　3、真空开关的三相同期性的测量
　　三相分合闸同期性的差别一般不大于2ms，同期性差的真空开关操作是容易产生高倍的操作过电压。当三相分合闸同期性不满足要求时，调整方法同超行程。三相同期性测量可用：(1)SC16光线示波器拍图方法检查;(2)真空开关综合测试仪测定;(3)毫秒仪测定。
　　4、触头接触电阻的测量
　　运行中如果接触电阻增大而未及时发现，则可能会发生真空泡爆炸。测量方法是压降法，即导电回路通以100A直流电流，然后测量电压降。
　　5、分合闸速度的调整
　　超动机构的分合闸速度主要靠设计和制造来保证，用户一般不作调整。分合闸速度用分合闸弹簧来调整。分闸弹簧力越大，分闸速度越快，合闸速度越慢;分闸弹簧力越小，，分闸速度越慢，合闸速度越快。对于弹簧操动机构，调整合闸弹簧的预拉长度，可以改变合闸速度;对于CD10型电磁操动机构，调整合闸铁心顶杆和顶轮之间的间隙可以调整合闸速度。分合闸速度一般在0.3～1.5m/s范围内。不同的机构要求不一样。在操动机构更新或真空泡更新后，一般要调整分合闸速度。根据我们的经验，平时大修时一般不作调整。分合闸速度可以采用真空开关综合测试仪测量。